Procedimentos para a coleta de óleos isolantes
PROCEDIMENTO DE COLETA DE AMOSTRA DE UM ÓLEO ISOLANTE
Os cuidados para a coleta de amostra de óleo são tão importantes quanto os procedimentos de análise assim como a interpretação de seus resultados por profissional experiente.
Alguns cuidados são essenciais para um resultado mais preciso, como por exemplo:
A seguir procedimentos essenciais para uma coleta de qualidade:
- A amostra deve ser retirada de pontos que efetivamente representem as condições de uso do óleo, cuidar para que o local não represente um volume morto ou local onde o óleo não circule, busque sempre locais onde haja certeza de circulação;
- O Volume da amostra variará de acordo com os ensaios a serem realizados;
- No caso de amostragem por lote, o procedimento deve ser acordado entre fornecedor e cliente;
Retirada de frasco(s) em equipamentos elétricos, tanques e carros-tanque (exceto ensaios de PCB e DBDS).
- Verificar o tipo de ensaio e volume a ser coletado;
- Instalar o plug adaptador/redução para coleta conforme imagem acima e abrir levemente o registro, descartando um volume de óleo que corresponda ao volume do frasco (o objetivo é descartar o “volume morto” e realizar a limpeza do sistema de amostragem “plug + mangueira”);
- Deixar um pequeno volume de ar no frasco;
- Medir a temperatura do óleo no frasco no momento da coleta;
- Para a análise de contagem de partículas, realizar a coleta diretamente no frasco que será enviado ao laboratório, evitando assim, a contaminação cruzada na transferência de recipientes;
- Fechar com batoque e rosquear a tampa até travar;
- Identifique corretamente.
Coleta de amostras em tambores
- Verificar o tipo de ensaio e volume a ser coletado;
- Abrir a tampa do tambor e introduzir a pipeta de vidro, não tocar o fundo, procure deixar cerca de 03 centímetros acima, descarte aproximadamente 01 litro para assegurar a limpeza do sistema de coleta;
- Introduzir a pipeta novamente, permitindo a entrada de óleo e transferindo-o em seguida para o frasco de amostra;
- Deixar um pequeno volume de ar no frasco;
- Fechar com batoque e rosquear a tampa até travar;
- Identifique corretamente.
Coleta de amostras para Ensaio de PCB e/ou DBDS, em equipamentos elétricos, tanques e carros-tanque:
- Verificar o volume a ser coletado;
- Abrir lentamente o registro, deixando verter o óleo para um recipiente de descarte para limpeza da via;
- Posicionar o frasco de amostragem sob o ponto de saída do óleo e coletá-lo diretamente neste recipiente;
Coleta por seringa(s) em equipamentos elétricos, tanques e carros-tanque para ensaio cromatográfico
- Utilizar seringa de vidro equipada com bico metálico tipo “Luer lock” de no mínimo 20 mL e máximo 100 mL e de capacidade;
- Instalar o plug adaptador para coleta conforme imagem acima;
- Abrir levemente o registro e conectar a seringa à mangueira do plug adaptador e deixar o óleo fluir lentamente.
- Esvaziar a seringa, descartando o óleo e repetir a operação duas vezes;
- Realizar a o procedimento pela quarta vez, eliminar bolhas;
- Fechar a torneira de três vias e identificá-la corretamente.
| Ensaio / Análise | Volume da Amostra |
| Análise de gases dissolvidos (por cromatografia gasosa) | 20-50 ml |
| Análise físico-química | 1000 ml |
| Análise de teor de PCBs (por cromatografia gasosa) | 20 ml |
| Análise de furfuraldeído (2-FAL) e seus derivados (por cromatografia líquida) | 100 ml |
| Análise de enxofre corrosivo (método da lâmina de cobre) | 800 ml |
| Análise de teor de dibenzil dissulfeto (DBDS) | 20 ml |
| Determinação do teor de TTA/BTA (Passivadores) | 20 ml |
| Determinação do conteúdo de partículas | 500 ml |
| Determinação do ponto de fluidez | 150 ml |
| Determinação do ponto de fulgor | 150 ml |
| Determinação do ponto de combustão | 150 ml |
| Determinação da viscosidade cinemática | 100 ml |
| Determinação do ponto de anilina | 100 ml |
| Grau de polimerização em papel isolante | 0,3 g |
- Frascos e/ou seringas devem ser acondicionados em caixas apropriadas, com devida proteção;
- Deixar as etiquetas e eventuais fichas de identificações junto com o material coletado;
- Enviar material coletado devidamente identificado com dados do remetente;
- Enviar o máximo possível de informações dos dados de placa do equipamento ou do tambor;
- Utilizar preferencialmente as fichas/etiquetas enviadas pela Purilub;
- Anotar as informações, temperaturas (principalmente a da amostra) no exato momento e no ponto da coleta.
- Os frascos utilizados devem estar limpos, secos, batoque e tampa rosca. Quando finalizados acondicionados em uma bolsa plástica hermética, tipo zip lock, e este dentro de uma caixa de papelão. Se houver possibilidade acrescente algum material absorvente no entorno, servirá de apoio para evitar choques e em caso de acidente evitará vazamentos.
- As seringas utilizadas devem ser de vidro de no mínimo 20 e no máximo 100 ml de capacidade volumétrica.
- As coletas devem ocorrer em dia com umidade relativa do ar abaixo de 70%;
- O equipamento elétrico, ou tanque, deve possuir registro para conexão do sistema de amostragem;
- No caso de PCB e DBDS, deve possuir registro para coleta direta no frasco.
Como gostamos de dizer “A análise bem-feita dos resultados nos darão indicadores de como estão as condições de uso do equipamento que utiliza o óleo em questão.” Porém, a forma como é coletada a amostra deste óleo é tão importante quanto os resultados obtidos em análises.Vale ressaltar que essas instruções atendem o que é especificado na ABNT NBR 8840:2021 (Diretrizes para amostragem de líquidos isolantes)Alguns cuidados são essenciais para um resultado mais preciso, como por exemplo:
Acondicionamento e identificação das amostras
- A amostra deve ser retirada de pontos onde são representativas para todo o volume de óleo do equipamento;
- O Volume da amostra varia de acordo com os ensaios a serem realizados;
- No caso de amostragem por lote, o procedimento deve ser acordado entre fornecedor e cliente;
- Verificar o tipo de ensaio e volume a ser coletado;
- Instalar o plug adaptador/redução para coleta conforme imagem acima e abrir levemente o registro, descartando um volume de óleo da mesma capacidade do frasco de amostragem (para descarte do “volume morto”, limpeza da via e do sistema de amostragem “plug + mangueira”);
- Coletar o óleo, deixando um pequeno volume de ar no frasco;
- Fazer a medição da temperatura do óleo no frasco no momento da coleta;
- Para a análise de contagem de partículas, realizar a coleta diretamente no frasco que será enviado ao laboratório, evitando assim, a contaminação cruzada na transferência de recipientes;
- Fechar com batoque e tampa e identificá-lo corretamente.
- Verificar o tipo de ensaio e volume a ser coletado;
- Abrir a tampa do tambor e introduzir a pipeta de vidro até cerca de 03 centímetros do fundo, descartando um volume de aproximadamente 01 litro para sua limpeza;
- Introduzir a pipeta novamente, permitindo a entrada de óleo e transferindo-o em seguida para o frasco de amostra;
- Deixar apenas um pequeno volume de ar no frasco;
- Fechar com batoque e tampa e identificá-lo corretamente.
- Verificar o volume a ser coletado;
- Abrir lentamente o registro, deixando verter o óleo para um recipiente de descarte para limpeza da via;
- Posicionar o frasco de amostragem sob o ponto de saída do óleo e coletá-lo diretamente neste recipiente;
- Verificar o volume a ser coletado;
- Introduzir a ponta de pipeta descartável pelo orifício e retirar uma porção de óleo, transferindo-o diretamente para o frasco de amostra, até seu preenchimento.
- Utilizar seringa de vidro equipada com bico metálico tipo “Luer lock” de no mínimo 20 mL de capacidade volumétrica e máximo 100 mL;
- Instalar o plug adaptador para coleta conforme imagem acima;
- Abrir levemente o registro e conectar a seringa à mangueira do plug adaptador e deixar o óleo fluir lentamente.
- Esvaziar a seringa, descartando o óleo e repetir a operação por mais duas vezes;
- Encher novamente a seringa, eliminando as bolhas remanescentes;
- Fechar a torneira de três vias e identificá-la corretamente.
| Ensaio / Análise | Volume Necessário da Amostra |
| Análise de gases dissolvidos (por cromatografia gasosa) | 20-50 ml |
| Análise físico-química | 1000 ml |
| Análise de teor de PCBs (por cromatografia gasosa) | 20 ml |
| Análise de furfuraldeído (2-FAL) e seus derivados (por cromatografia líquida) | 100 ml |
| Análise de enxofre corrosivo (método da lâmina de cobre) | 800 ml |
| Análise de teor de dibenzil dissulfeto (DBDS) | 20 ml |
| Determinação do teor de TTA/BTA (Passivadores) | 20 ml |
| Determinação do conteúdo de partículas | 500 ml |
| Determinação do ponto de fluidez | 150 ml |
| Determinação do ponto de fulgor | 150 ml |
| Determinação do ponto de combustão | 150 ml |
| Determinação da viscosidade cinemática | 100 ml |
| Determinação do ponto de anilina | 100 ml |
| Grau de polimerização em papel isolante | 0,3 g |
- Frascos e/ou seringas devem ser acondicionados em caixas apropriadas, com devida proteção;
- Deixar as etiquetas e eventuais fichas de identificações junto com o material coletado;
- Enviar material coletado devidamente identificado com dados do remetente;
- Enviar o máximo possível de informações dos dados de placa do equipamento ou do tambor;
- Utilizar preferencialmente as fichas/etiquetas enviadas pela Purilub;
- Anotar as informações, temperaturas (principalmente a da amostra) no exato momento e no ponto da coleta.
- Os frascos utilizados devem estar com tampa rosqueável e batoque, limpo e seco.
- As seringas utilizadas devem ser de vidro de no mínimo 20 mL de capacidade volumétrica.
- As coletas em frascos devem ocorrer preferencialmente em dia de tempo favorável, ou seja, sem chuva e com umidade relativa do ar abaixo de 70%, verificada pelo termo higrômetro;
- O equipamento elétrico ou tanque deve possuir registro para conexão do sistema de amostragem;
- O equipamento elétrico ou tanque deve possuir registro para coleta diretamente no frasco de amostra para análise de PCB e DBDS;
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É o processo de remoção de contaminantes sólidos, no interior das instalações hidráulicas, pelo escoamento em alta velocidade de um óleo de sacrifício.
É o processo de remoção de óxidos e impurezas inorgânicas com o uso de ácidos decapantes.
A Purilub oferece assessoria técnica e treinamento sobre condicionamento e purificação de lubrificantes.
Se não tratar o óleo adequadamente, a média de durabilidade do lubrificante será algo de 25% a 50% de sua vida útil estimada.
Gerenciar a degeneração do lubrificante é a melhor forma de impedir seu envelhecimento. Temos como corrigir a acidez e remover precursores da formação de verniz, impedindo a sua formação.
Por conta de diversos transbordos que ocorrem no processo de fabricação do óleo, é impossível obter alto grau de pureza ao término de sua fabricação. Portanto para algumas aplicações é recomendado a filtragem antes do uso.
Atendendo a demanda de usuários por óleo enquadrado, a Purilub desenvolveu sistemas de envase para a preservação do óleo.
- flushing
- decapagem
- verniz
- óleo refrigerante